Алмаз сегментларын җитештерү процессында төрле проблемалар килеп чыгачак. Productionитештерү процессында дөрес булмаган эш аркасында килеп чыккан проблемалар, формула һәм бәйләүче кушылу процессында барлыкка килгән проблемалар бар. Бу проблемаларның күбесе бриллиант сегментларын куллануга тәэсир итә. Мондый шартларда бриллиант сегментларын кулланып булмый яки яхшы эшләми, бу таш тәлинкәнең җитештерү эффективлыгына тәэсир итә һәм хәтта җитештерү бәясен арттыра. Алмаз сегментлары белән түбәндәге проблемалар еш очрый:

1. Алмаз сегментларының зурлыгы белән проблема

Алмаз сегменты металл эретмәсе һәм бриллиант катнаш формада синтерланган булса да, соңгы продукт салкын басу һәм кайнар басу белән тәмамлана, һәм материал чагыштырмача тотрыклы, ләкин бриллиант сегментын эшкәртү вакытында синтеринг басымы һәм синтеринг температурасы җитмәгәнлектән, яки синтеринг процессында, бриллиантның температурасы һәм басымы табигый булмаган, шулай ук ​​бриллиантның аермасы тигез булмаган көч. сегмент. Иң ачык күренеш - кисүче башның биеклеге һәм басым җитмәгән урын. Бу югары булачак, һәм басым бик түбән булачак. Шуңа күрә җитештерү процессында бер үк басымны һәм температураны тотрыклыландыру бик кирәк. Әлбәттә, йөкләү алдыннан, бриллиант сегментының салкын прессын да үлчәргә кирәк; дөрес булмаган форманы алмаска һәм кисүче башның кырылуына игътибар итегез. Күренү. Алмаз сегментының зурлыгы таләпләргә туры килми, тыгызлыгы җитми, каты булу таләпләргә туры килми, күчү катламында чүп-чар бар, һәм бриллиант сегментының көче җитми.

2. Тыгызлыгы җитми һәм бриллиант сегменты йомшак

Ташны тыгыз һәм йомшак бриллиант сегменты белән кисү барышында сегментның ватылуы барлыкка киләчәк. Сынык өлешчә сынуга һәм гомуми сынуга бүленә. Кайсы төр сынуга карамастан, мондый сегментны кабат кулланып булмый. Әлбәттә, бриллиант сегментының сынуы - чик. Ташны кискәндә, тыгызлыгы җитмәгән бриллиант сегменты Мохның каты булмавы аркасында кисә алмый, яисә кисүче баш бик тиз кулланылачак. Гомумән, бриллиант сегментының тыгызлыгы гарантияләнергә тиеш. Мондый хәл гадәттә синтеринг температурасы, вакыт тоту, басым җитмәү, бәйләүче агент материалын дөрес сайлау, бриллиант сегментының бриллиант күләме һ.б. аркасында килеп чыга, бу бик еш очрый, һәм ул иске формулаларда да күренәчәк. Гомуми сәбәп - эшчеләрнең дөрес эшләмәве, һәм ул яңа формула булса, күпчелек сәбәпләр дизайнерның формуланы аңламавыннан килеп чыга. Дизайнерга бриллиант сегмент формуласын яхшырак көйләргә һәм температураны берләштерергә кирәк. Pressureәм басым, акыллырак температура һәм басым бирү.

3. Алмаз сегменты ташны кисә алмый

Бриллиант сегментының ташны кисә алмавының төп сәбәбе - көч җитми, һәм көч түбәндәге биш сәбәп аркасында җитми:

1: Алмаз җитми яки сайланган бриллиант сыйфатсыз;

2: Графит кисәкчәләре, тузан һ.б. кебек пычраклыклар, катнашу һәм йөкләү вакытында кисүче башына кушылалар, аеруча катнашу процессында, тигез булмаган катнашу бу хәлгә китерергә мөмкин;

3: Алмаз артык карбонлаштырылган һәм температура артык югары, бу җитди бриллиант карбонизациясенә китерә. Кисү процессында бриллиант кисәкчәләре җиңел;

4: Алмаз сегмент формула дизайны акылсыз, яисә синтерлау процессы акылсыз, нәтиҗәдә эшче катламның түбән көче һәм күчү катламы (яки эш катламы һәм эшләмәгән катлам тыгыз кушылмый). Гадәттә, бу хәл яңа формулаларда еш очрый;

5: Алмаз сегмент бәйләүче бик йомшак яки бик каты, нәтиҗәдә бриллиант һәм металл бәйләүче пропорциональ кулланылмый, нәтиҗәдә бриллиант матрица бәйләүче алмаз порошогын тота алмый.

4. Алмаз сегментлары төшә

Алмаз сегментларының егылу өчен бик күп сәбәпләре бар, мәсәлән, артык пычраклык, артык югары яки бик түбән температура, бик кыска җылылыкны саклау һәм басым тоту вакыты, урынсыз формула коэффициенты, нигезсез эретеп ябыштыру катламы, төрле эш катламы һәм икесенең җылылык киңәю коэффициентына китерә торган төрле формула. сүндерү һ.б. Бу сәбәпләр - бриллиант сегментының төшүенә яки пычакның тешләрен югалтуына китергән сәбәпләр. Бу проблеманы чишү өчен, без башта порошокның тигез һәм пычрак булмавын, аннары акыллы басым, температура һәм җылылыкны саклау вакыты белән туры килүен тәэмин итәргә тиеш, һәм эш катламының җылылык киңәю коэффициенты һәм эшләмәгән катлам бер-берсенә якын булырга тиеш.

Алмаз сегментларын эшкәртү вакытында башка проблемалар килеп чыгарга мөмкин, мәсәлән, артык куллану, тыгылу, эксцентрик кием һ.б. Күп проблемалар бриллиант сегментлары проблемасы гына түгел, машина, таш төре һ.б. белән бәйле булырга мөмкин.

Алмаз кораллары турында күбрәк беләсегез килсә, безнең сайтка рәхим итегезwww.bontaidiamond.com